全自動(dòng)太陽能電池片串焊機(jī)的操作流程？

1、打開氣源開關(guān)和電源開關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。

2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機(jī)。

3、軟件啟動(dòng)后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。

4、將控制旋鈕打到自動(dòng)AUTO.

5、在報(bào)警界面中按復(fù)位鍵消除報(bào)警，并在自動(dòng)界面中打開加熱開關(guān)。

6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。

7、按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

8、等待溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值，并檢查各項(xiàng)參數(shù)是否正確。

9、在常規(guī)選項(xiàng)中檢查各項(xiàng)是否正確。

10、將分選好后的電池片放入料盒中。

11、確定機(jī)器各部位狀態(tài)正常點(diǎn)擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。

常見故障與處理方法

1、傳輸帶跑偏：調(diào)節(jié)糾偏滾筒

2、焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距

3、焊帶大面積虛焊：檢查焊接穩(wěn)定是否達(dá)到或添加或更換助焊劑，

4、焊帶起焊點(diǎn)前后偏移：增加或減少焊接溫度與時(shí)間

5、焊帶頭部沒有對(duì)齊：定期清洗導(dǎo)槽板

保養(yǎng)操作流程

1.保持工作臺(tái)干凈清潔。機(jī)器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
　　2.焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會(huì)對(duì)焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶處理機(jī)構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會(huì)造成露白或者虛焊。
　　3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺(tái)清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。
　　4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時(shí)應(yīng)清除殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進(jìn)行。
　　5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。
　　6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。
　　7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時(shí)取出。保持干凈（重點(diǎn)）。
　　8.設(shè)備狀態(tài)牌應(yīng)與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)一致（工作，停機(jī)，備用、檢修四種狀態(tài)）。
　　9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設(shè)備的誤動(dòng)作，而造成的人員傷害及設(shè)備異常。
　　10.設(shè)備操作界面不允許用尖銳等物品暴力操作。應(yīng)輕按操作按鈕及觸摸部位。
　　11.焊帶吸附部位應(yīng)至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。
　　12.電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。