非標設(shè)備設(shè)計制造中可能會有哪些問題

非標設(shè)備設(shè)計制造中可能會有哪些問題

（1）設(shè)計與工藝不可分割

設(shè)計時必須充分考慮工藝性，這樣有利于在制造中簡化操作，保證質(zhì)量、提高效率、降低成本。

設(shè)計員和工藝員應(yīng)提前向操作工進行技術(shù)交底，使其對新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、裝配工藝等技術(shù)難點做到心中有數(shù)，從而減少問題的發(fā)生。

（2）局部結(jié)構(gòu)有標準的應(yīng)按標準安排

如T型槽、法蘭等。這樣既節(jié)省了設(shè)計時間，又便于與其他設(shè)備配套。

（3）如果動作較復(fù)雜，可采用多電機、氣動方案

市場上提供了種類豐富的電機和氣動元件實現(xiàn)多種機械結(jié)構(gòu)難以獲得的動作和運動邏輯關(guān)系，大大縮短了設(shè)計周期。既可以簡化傳動結(jié)構(gòu)又便于實現(xiàn)自動控制。

（4）用普通機床單件加工時，用試切法加工

由工人邊加工邊測量，此時孔多制成接近最小極限尺寸，而軸則接近最大極限尺寸。

以Φ50H7／js6配合為例，在大批量生產(chǎn)時孔和軸形成間隙概率較大，平均間隙為+0.0135，獲得過盈的概率只有千分之幾；

可是用試切法加工時則平均間隙要小得多，產(chǎn)生過盈的概率大為增加，使裝配變得困難起來。

此時應(yīng)將配合放松調(diào)整為Φ50H7／h6.實際上，尺寸分布特性對所有配合都有影響，但是過度配合與小間隙的間隙配合對這種影響比較敏感，應(yīng)特別引起注意。

（5）盡量安排好結(jié)構(gòu)

不要人為提高零件加工精度。必要時可由裝配鉗工調(diào)整保證工作精度。安排在最終形成使用位置精度，用修配法達到要求。要注意安排調(diào)整量。

曾經(jīng)有一種滾切設(shè)備，要求同時把寬帶切成等寬的10根。原設(shè)計是10組滾切刀和隔墊一摞一排緊，兩端壓緊。刀和隔墊的尺寸一致性要求很高，為避免誤差積累太多，設(shè)計要求厚度公差0.005mm。

設(shè)備制造廠沒有加工能力，外協(xié)到外省的一個軍工廠。付出了不小的代價，但誤差積累最高達到0.05mm，超出了使用要求。

后來調(diào)整了結(jié)構(gòu)，取消隔墊，把滾切刀做成帶頂緊的，單獨調(diào)整一排中各滾切刀的間距，再把另一排滾切刀靠緊調(diào)整好的滾切刀。

這樣對各滾切切刀的寬度就沒有特殊要求，用精度較好的磨床就能加工，大大降低了零件的價格，也達到很好的使用效果。

（6）五金配件應(yīng)選用專業(yè)廠家產(chǎn)的成品件

五金配件通常使用專用設(shè)備和模具大批量加工，外形美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、價格低廉。

（7）應(yīng)根據(jù)國家標準采用標準尺寸

用優(yōu)先數(shù)系（GB／T321-1980）設(shè)計，便于分析參數(shù)間的關(guān)系，減少設(shè)計計算工作量。刀具和標準機構(gòu)、標準件的尺寸基本上都采用標準尺寸，這樣便于加工和選用配件。

尤其是齒輪、渦輪等零件需要成型刀具加工，更需要注意。測繪國外機型開發(fā)的產(chǎn)品，應(yīng)注意標準的轉(zhuǎn)換，不能簡單地將“英寸”換算為“毫米”就完事。以免給加工造成不必要的麻煩和增加不必要的成本。

（8）采用成熟技術(shù)，提高設(shè)計成功率

設(shè)計手冊中登陸的機構(gòu)、標準，應(yīng)優(yōu)先采用。比如副運動機構(gòu)、急回機構(gòu)、行程放大機構(gòu)、間歇運動機構(gòu)、增力及夾持機構(gòu)等。

多收集一些大公司的產(chǎn)品樣本，也可以作為設(shè)計考慮的對象。

（9）類似產(chǎn)品應(yīng)系列化

與型號無關(guān)的零部件應(yīng)作為通用件處理。如二次電池芯的卷繞設(shè)備，根據(jù)電池型號的不同只需改變卷繞針和壓輥，對動力、傳動、控制、機架等其它部分沒有特殊要求，可以通用。

能大大節(jié)約設(shè)計成本，簡化生產(chǎn)管理。

（10）類似標準件的可以采用標準件代用或改制

比如尺寸較小的光軸可以用直銷代替。通常直銷都是利用專用機床大批量加工，價格低廉。如果單獨加工既不易保證加工精度，又不經(jīng)濟。

又如面板上的連接絲柱可以用螺釘代替或改制。合理利用型材也能降低成本、提高效率、簡化結(jié)構(gòu)、改善外觀。

（11）由于設(shè)計的零件千差萬別，從經(jīng)濟和保證質(zhì)量角度，外協(xié)加工是必不可少的

把零部件按重要程度分類，關(guān)鍵零部件一定要選擇合格的外協(xié)單位或供應(yīng)商。在訂貨協(xié)議上注明技術(shù)要求，并要求提供質(zhì)檢報告。

（12）為縮短制造周期和保證加工質(zhì)量，應(yīng)適當采用數(shù)控加工技術(shù)

雖然非標設(shè)備一般是單件小批生產(chǎn)，但個別零件用普通機床加工起來周期會很長。例如在一塊310mm*310mm的平板零件上加工10排，每排10個Φ20mm的孔，對孔距和孔位有較高的技術(shù)要求。

用普通銑床加工十分費時，精度要求也很難保證。運用數(shù)控機床加工效率大大提高，精度也易于保證。

（13）為避免設(shè)計疏忽造成的錯誤，利用CAD繪制1:1圖形，模擬專配和運動，將錯誤控制在出圖前

由于零件變化多，要求就加工人員識圖能力強，但是為了避免識圖錯誤，復(fù)雜零件應(yīng)有立體圖輔助。曾經(jīng)有一個設(shè)計員在修改圖樣時，只修改了標注數(shù)值，圖形沒有作相應(yīng)修改。

車工只通過觀察圖形，找到最大軸徑，進行粗車，之后才發(fā)現(xiàn)標注的直徑數(shù)值并不是最大的，造成了報廢。

（14）應(yīng)適當對外觀進行修飾，提高檔次

如采用較高檔的涂裝，做好色彩搭配；外關(guān)件采用電鍍；部件采用防護，給人模塊化感覺。