哪些要素可以體現(xiàn)出非標自動化設(shè)備公司的技術(shù)程度

哪些要素可以體現(xiàn)出非標自動化設(shè)備公司的技術(shù)程度

對非標自動化設(shè)備而言，專業(yè)的技術(shù)支持才是做好非標自動化設(shè)備的首要。只有在有專業(yè)的技術(shù)支持的情況下，才能做出符合客戶需求，解決客戶問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的非標自動化設(shè)備。非標自動化設(shè)備公司體現(xiàn)技術(shù)一共有以下6個要素：

1.非標自動化設(shè)備設(shè)計的合理性

首先是根據(jù)設(shè)備的實際需要進行相應(yīng)的設(shè)計，在設(shè)計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經(jīng)濟性。在設(shè)計過程當中應(yīng)該嚴格制定相應(yīng)的參數(shù)，從而保證設(shè)備的性能能夠滿足預(yù)期的目的。為了確保設(shè)計的合理性，可以進行相應(yīng)的模擬實驗，從而得到設(shè)備正常運行的參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)對設(shè)計方案進行修正和優(yōu)化。

對于各個零部件進行科學(xué)的設(shè)計，確保其規(guī)格、強度符合設(shè)備整體的要求，避免某個零部件存在短板導(dǎo)致整個設(shè)備運行不穩(wěn)定。應(yīng)該參照標準零件的強度，同時也不能忽視零部件的耐久度，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設(shè)備的故障。

2.提高非標自動化設(shè)備的工作可靠性

零部件的成品件，一般都是經(jīng)過反復(fù)實踐和試驗才投入市場的，與只經(jīng)過初次設(shè)計、制造的非標零件相比，具有更好的可靠性。在初次設(shè)計非標零部件時，或多或少會存在設(shè)計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經(jīng)濟和時間上的限制沒有得到及時的改進，在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設(shè)備工作的可靠性。

3.降低非標自動化設(shè)備的制造成本

生產(chǎn)單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產(chǎn)率等方面的成本，要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn)，設(shè)計費用占成本的比例也比較大。有些復(fù)雜的部件，不一定一次設(shè)計就能完全成功，大多需要局部修改，個別甚至要推倒重來，這些情況會使成本更高。

4.提高非標自動化設(shè)計效率縮短制造周期

自行設(shè)計制造零部件時，從設(shè)計到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的時間。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設(shè)計零部件的時間，進而縮短設(shè)備設(shè)計制造的周期，提高了設(shè)計效率。

5.非標自動化設(shè)備主要部件組裝的精度

設(shè)備的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響設(shè)備最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時還應(yīng)在恒溫的環(huán)境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監(jiān)造人員要對部件的組裝精度進行檢測。

6.非標自動化設(shè)備組裝整體質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設(shè)備的整體組裝精度進行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。